ZB460RS Mesin kantong kertas bawah persegi pengumpan Roll sepenuhnya otomatis. Dirancang untuk produksi kantong kertas dengan pegangan bengkok.Sangat cocok untuk produksi massal tas belanja di industri seperti makanan dan pakaian.Proses satu jalur terdiri dari pembuatan gagang pelintir dari gulungan kertas dan tali pelintir, pengiriman gagang ke unit tempel, pemotongan awal kertas pada posisi tali, pengeleman posisi tempel, penempelan gagang, dan pembuatan kantong kertas.Proses pembuatan kantong kertas terdiri dari pengeleman samping, pembentukan tabung, pemotongan, pengkusutan, pengeleman bagian bawah, pembentukan bagian bawah dan pengiriman kantong.
Kecepatan mesinnya cepat dan outputnya tinggi.Sangat menghemat biaya tenaga kerja.Antarmuka operasi cerdas yang dimanusiakan, Mitsubishi PLC, pengontrol gerak, dan sistem transmisi servo tidak hanya memastikan pengoperasian mesin berkecepatan tinggi, tetapi juga memastikan presisi tinggi ukuran kantong kertas.
Model: ZB460RS | ||
Lebar Gulungan Kertas | 670--1470mm | 590--1470mm |
Diameter Gulungan Kertas Maks | φ1200mm | φ1200mm |
Diameter inti | φ76mm(3") | φ76mm(3") |
Ketebalan Kertas | 90--170g/㎡ | 80-170g/㎡ |
Lebar Badan Tas | 240-460mm | 200-460mm |
Panjang Tabung Kertas (panjang terpotong) | 260-710mm | 260-810mm |
Ukuran Bawah Tas | 80-260mm | 80--260mm |
Tinggi Tali Pegangan | 10mm-120mm | ------ |
Menangani Diameter Tali | φ4--6mm | ------ |
Menangani Panjang Tambalan | 190mm | ------ |
Jarak Pusat Tali Kertas | 95mm | ------ |
Menangani Lebar Tambalan | 50mm | ------ |
Menangani Diameter Gulungan Tambalan | φ1200mm | ------ |
Tangani Patch Roll Lebar | 100mm | ------ |
Menangani Ketebalan Tambalan | 100--180g/㎡ | ------ |
Kecepatan Produksi Maks | 120 kantong/menit | 150 kantong/menit |
Kekuatan Total | 42KW | |
Dimensi Keseluruhan | 14500x6000x3100mm | |
Berat keseluruhan | 18000Kg |
1. Mesin pembuat tas gulung ke bawah persegi yang dapat disesuaikan
2. Memperkenalkan antarmuka manusia-mesin layar sentuh, mudah untuk koreksi dan penyesuaian halus.Alarm dan status kerja dapat ditampilkan di layar online, mudah dioperasikan dan dirawat.
3. Dilengkapi dengan Mitsubishi PLC dan sistem pengontrol gerak serta fotosel SAKIT untuk koreksi, melacak bahan cetakan secara akurat, meminimalkan penyesuaian dan waktu yang telah ditentukan, meningkatkan efisiensi produksi.
4. Perlindungan keamanan yang berorientasi pada manusia, desain seluruh perumahan, menjamin keselamatan operator
5. sistem pemuatan material hidrolik.
6. Kontrol tegangan konstan otomatis untuk pelepasan, sistem pemandu web, motor untuk pengumpanan material dengan inverter, meminimalkan waktu penyesuaian untuk penyelarasan web.
7. Desain berorientasi kecepatan tinggi memastikan keberhasilan produksi: dalam kisaran kertas yang sesuai, kapasitas produksi dapat mencapai 90~150 foto/menit, .Meningkatkan kapasitas produksi unit dan keuntungan yang lebih tinggi.
8. Sistem kelistrikan SCHNEIDER, memastikan stabilitas dan keandalan yang lebih baik;layanan purna jual yang sempurna, bebas masalah bagi pelanggan.
TIDAK. | Nama | Asal | Merek | TIDAK. | Nama | Asal | Merek |
1 | Motor servo | Jepang | mitsubishi | 8 | Sensor fotolistrik | Jerman | SAKIT |
2 | Konverter frekuensi | Perancis | Schneider | 9 | Sakelar kedekatan logam | Korea | Otonik |
3 | Tombol | Perancis | Schneider | 10 | Bantalan | Jerman | BEM |
4 | Relai listrik | Perancis | Schneider | 11 | Sistem lem panas meleleh | Amerika Serikat | Nordson |
5 | Saklar udara | Perancis | Schneider | 12 | sabuk tersinkronisasi | Jerman | Teknologi Contitech |
6 | Konverter frekuensi | Perancis | Schneider | 13 | Remote kontrol | Cina Taiwan | Yuding |
7 | Saklar daya | Perancis | Schneider |
|
|
|
|